Ключевое преимущество сэндвич-панелей перед традиционными стройматериалами - это их стабильное заводское качество. В отличие от кирпича или монолита, панели делают на современных линиях, где каждый этап контролируется - от выбора стали и утеплителя до упаковки и отгрузки. В статье разберём, как устроена технология производства в России и какие проверки проходят панели, прежде чем попасть на стройку.
1. Сырьё: металл и утеплитель
Металл
- Толщина стали: 0,5-0,7 мм.
- Производители проката: НЛМК, Северсталь, Мечел, ММК.
- Защита: цинковое покрытие Zn 140-275 г/м².
- Дополнительные покрытия: RAL, PVDF, PU (полиуретан), Food Safe, AISI 304/430 (нержавейка).
📌 Контроль: проверяют толщину проката, массу цинка, качество полимерного покрытия (адгезия, равномерность, стойкость к царапинам).
Утеплитель
- Минвата (МВУ) - негорючая, с плотностью 100–140 кг/м³.
- PIR/PUR - энергоэффективные плиты, низкая теплопроводность.
- ППС - бюджетный утеплитель для складов и хозпостроек.
📌 Контроль: лабораторные тесты на плотность, теплопроводность, влагопоглощение и горючесть.
2. Производственный процесс
2.1. Подготовка металла
- Сталь разматывается с рулонов.
- Проходит очистку и нанесение клеевого состава.
- Формуются профили и замки (шип–паз, Z-lock, Secret-Fix).
📌 Контроль: проверка геометрии профиля, точности замков, толщины клеевого слоя.
2.2. Укладка утеплителя
- Минвата нарезается и укладывается слоями.
- PIR/PUR вспенивается между листами на линии.
- ППС фиксируется плитами.
📌 Контроль: равномерность заполнения, отсутствие пустот, плотность посадки.
2.3. Прессование и полимеризация
- Панели проходят через длинный конвейерный пресс.
- При температуре 40-60 °C клей полимеризуется.
- Панели охлаждаются и направляются на резку.
📌 Контроль: адгезия слоёв (панель не должна расслаиваться при изгибе).
2.4. Резка и доработка
- Резка на длину до 16 м.
- Подрезка торцов, маркировка.
- Установка доборных элементов (по проекту).
📌 Контроль: ровность реза, соответствие размерам ±1 мм.
3. Контроль качества на заводе
Каждая партия проходит:
- Визуальный контроль покрытия (царапины, сколы, разнотон).
- Тест на прочность замков (нагрузка на отрыв).
- Измерение геометрии (толщина, ширина, прямолинейность).
- Проверка теплопроводности и плотности утеплителя.
- Испытания на горючесть (для минваты и PIR).
📌 На крупных заводах работают лаборатории: делают выборочные испытания на сжатие, изгиб, влагостойкость.
4. Упаковка и логистика
- Панели укладываются в пачки по 8-12 шт.
- Перематываются стретч-плёнкой и прокладываются картоном.
- Внутри пачек панели защищены прокладками от царапин.
📌 Контроль: упаковка должна исключать повреждения при перевозке и хранении.
5. Ручное vs автоматическое производство
- Ручное (малые цеха): панели собирают вручную, прессуют гидравликой. Качество сильно зависит от работников.
- Автоматическое (заводы): непрерывные линии (Hennecke, OMS, итальянские и немецкие аналоги). Панели проходят контроль на каждом этапе, качество стабильнее.
Качество сэндвич-панелей формируется не только за счёт сырья, но и за счёт технологии. Заводской контроль на каждом этапе - это гарантия:
- точной геометрии,
- высокой теплоизоляции,
- пожаробезопасности,
- долговечности покрытия.
📌 Совет заказчику: всегда уточняйте у производителя, как устроен контроль качества и есть ли сертификаты соответствия ГОСТ и ТУ. Это гарантирует, что панели прослужат 30–40 лет без проблем.